在茄子视频懂你更多APP加工上，定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先茄子视频懂你孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。
先麵後孔原則
對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。
先內後外原則
對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。
減少換刀次數的原則
在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序，這就要求在不影響加工精度的前提下，盡量減少換刀次數，減少空行程，節省輔助時間。零件裝夾後，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表麵。當一把刀具完成可能加工的所有部位後，盡量為下道工序做些預加工，然後再換刀完成精加工或加工其他部位。對於一些不重要的部位，盡可能使用同一把刀具完成同一個工位的多道工序的加工。
連續加工的原則
在加工半封閉或封閉的內外輪廓時，應盡量避免數控加工中的停頓現象。由於零件、刀具、機床這一工藝係統在加工過程中暫時處於動態的平衡狀態下，若設備由於數控程序安排出現突然進給停頓的現象，由於切削力會明顯減少，就會失去原工藝係統的穩定狀態，使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。因此，在輪廓加工中應避免進給停頓的現象，以保證零件的加工質量。
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